Пеллеты — это цилиндрические гранулы диаметром 6-8 мм и длиной 10-30 мм, изготавливаемые путем прессования измельченного растительного сырья под высоким давлением. Технология производства пеллет была разработана в 1930-х годах в США для утилизации древесных отходов, но широкое распространение получила только в 1970-х годах во время энергетического кризиса.
Название «пеллеты» происходит от английского слова «pellet», что означает «гранула» или «шарик». В России также используются термины «топливные гранулы», «древесные гранулы» или просто «гранулы».
Производство пеллет включает несколько этапов:
Подготовка сырья: измельчение до фракции 1-4 мм
Сушка: доведение влажности до 8-12%
Гранулирование: прессование через фильеры под давлением 300-600 атмосфер
Охлаждение: стабилизация гранул при комнатной температуре
Просеивание: удаление некондиционных гранул и пыли
Упаковка: в мешки или биг-беги
Благодаря высокому давлению при прессовании, пеллеты не содержат химических связующих веществ — роль клея выполняет природный лигнин, содержащийся в древесине.
Белые (премиум) пеллеты:
Изготавливаются из чистой древесины без коры
Зольность: менее 0,5%
Теплотворная способность: 18-19 МДж/кг
Цвет: светло-желтый или белый
Применение: бытовые котлы и печи
Индустриальные (серые) пеллеты:
Содержат кору и другие древесные отходы
Зольность: 0,5-3%
Теплотворная способность: 16-17 МДж/кг
Цвет: серый или коричневый
Применение: промышленные котельные
Хвойные породы:
Сосна: высокая теплотворность, низкая зольность
Ель: хорошие прессовочные качества
Пихта: отличная теплотворная способность
Лиственные породы:
Дуб: очень высокая плотность и теплотворность
Бук: стабильные характеристики горения
Береза: быстрое воспламенение
Пеллеты из соломы:
Теплотворная способность: 14-15 МДж/кг
Зольность: 4-6%
Преимущества: низкая стоимость
Недостатки: высокая зольность, агрессивная зола
Пеллеты из лузги подсолнечника:
Теплотворная способность: 15-16 МДж/кг
Зольность: 2-4%
Особенности: высокое содержание калия в золе
Применение: котлы с автоматической очисткой
Пеллеты из рапсового жмыха:
Теплотворная способность: 16-17 МДж/кг
Зольность: 5-7%
Особенности: склонность к слеживанию
Требования: специальные условия хранения
Торфяные пеллеты:
Теплотворная способность: 19-21 МДж/кг
Зольность: 8-15%
Преимущества: очень высокая теплотворность
Недостатки: высокая зольность, экологические ограничения
Смешанные пеллеты:
Комбинация различных видов сырья
Характеристики зависят от состава
Цель: оптимизация свойств и стоимости
Норма: не более 10%
Оптимально: 6-8%
Влияние: высокая влажность снижает теплотворность и может привести к разрушению гранул
Премиум класс: менее 0,5%
Первый класс: 0,5-1%
Второй класс: 1-3%
Промышленные: до 5%
Высшая: 18-21 МДж/кг
Низшая: 16-19 МДж/кг
В пересчете на кВт·ч: 4,5-5,2 кВт·ч/кг
Насыпная плотность: 600-750 кг/м³
Плотность гранул: 1000-1400 кг/м³
Значение: влияет на транспортировку и хранение
Истираемость: не более 2,3%
Прочность на сжатие: не менее 97,5%
Важность: определяет количество пыли при транспортировке
EN Plus A1 (премиум класс):
Зольность: ≤ 0,7%
Теплотворность: ≥ 16,5 МДж/кг
Влажность: ≤ 10%
Истираемость: ≤ 1%
EN Plus A2 (первый класс):
Зольность: ≤ 1,2%
Теплотворность: ≥ 16,5 МДж/кг
Влажность: ≤ 10%
Истираемость: ≤ 1%
EN Plus B (промышленные):
Зольность: ≤ 2%
Теплотворность: ≥ 16,5 МДж/кг
Влажность: ≤ 10%
Истираемость: ≤ 1%
ГОСТ Р 55850-2013:
Устанавливает требования к топливным пеллетам
Классификация по назначению и качеству
Методы испытаний и контроля качества
Высокая энергетическая плотность:
1 тонна пеллет = 1,6 тонны дров
1 тонна пеллет = 480 м³ природного газа
1 тонна пеллет = 500 литров дизельного топлива
Стабильность характеристик:
Постоянная влажность
Одинаковые размеры гранул
Предсказуемая теплотворность
Высокий КПД сгорания:
Полное сгорание за счет однородности
Минимальные недожоги
Оптимальное соотношение воздух/топливо
Углеродная нейтральность: При сгорании пеллет выделяется столько же CO₂, сколько дерево поглотило при росте. Это делает пеллеты углеродно-нейтральным топливом.
Низкие выбросы:
Минимальное содержание серы
Отсутствие тяжелых металлов
Низкий уровень оксидов азота
Возобновляемость ресурсов:
Древесина восстанавливается естественным путем
Использование отходов деревообработки
Сокращение свалок органических отходов
Удобство транспортировки:
Высокая насыпная плотность
Не требует специальной тары
Возможность механизированной погрузки
Простота хранения:
Не требует герметичных емкостей
Устойчивость к замораживанию
Длительный срок хранения при соблюдении условий
Автоматизация подачи:
Сыпучесть позволяет использовать шнеки
Дозированная подача в горелку
Возможность создания автоматических систем
Мощность: 10-100 кВт
Автоматическая подача топлива
КПД: 85-95%
Автономность: от 3 дней до 6 месяцев
Пеллетные печи:
Мощность: 6-15 кВт
Отопление отдельных помещений
Декоративная функция
Простота установки
Пеллетные камины:
Сочетание функциональности и эстетики
Возможность наблюдения за огнем
Дополнительный водяной контур
Интеграция в интерьер
Крупные котельные:
Мощность: от 1 МВт
Автоматические системы подачи
Централизованное отопление
Замена угольных котельных
Электростанции:
Совместное сжигание с углем
Чисто пеллетные ТЭС
Повышение экологических показателей
Государственная поддержка зеленой энергетики
Факторы, влияющие на цену:
Качество сырья
Сезонность (выше зимой)
Объем закупки
Транспортные расходы
Региональная доступность
Средние цены в России (2024 год):
Премиум пеллеты: 7000-9000 руб/тонна
Индустриальные пеллеты: 5000-7000 руб/тонна
Агропеллеты: 3000-5000 руб/тонна
Стоимость 1 кВт·ч тепла от пеллет: При цене 7000 руб/тонна и КПД котла 90%:
Теплотворность: 4,7 кВт·ч/кг
Стоимость 1 кг: 7 рублей
Стоимость 1 кВт·ч: 7 / (4,7 × 0,9) = 1,65 рубля
Сравнение с другими видами топлива:
Природный газ: 0,5-0,8 руб/кВт·ч
Пеллеты: 1,5-2,0 руб/кВт·ч
Дизельное топливо: 4-5 руб/кВт·ч
Электричество: 3-5 руб/кВт·ч
Дрова: 0,8-1,2 руб/кВт·ч
Условия хранения:
Влажность воздуха: не более 60%
Температура: от -30°C до +40°C
Защита от осадков: обязательно
Вентиляция: для предотвращения конденсата
Способы хранения:
В мешках: 15-25 кг, удобно для небольших объемов
В биг-бегах: 500-1000 кг, оптимально для частных домов
Насыпью: в специальных складах, для больших объемов
Упаковка:
Полипропиленовые мешки
Биг-беги с вкладышами
Специализированные цистерны для насыпных грузов
Транспорт:
Автомобильный: наиболее распространенный
Железнодорожный: для больших расстояний
Водный: для экспорта/импорта
Поглощение влаги:
Разрушение гранул
Потеря теплотворности
Образование плесени
Слеживание:
Образование комков
Затруднения в подаче
Необходимость ручного дробления
Поражение вредителями:
Грызуны
Насекомые
Необходимость защитных мер
Внешний вид качественных пеллет:
Гладкая блестящая поверхность
Однородный цвет
Отсутствие трещин и сколов
Минимальное количество пыли
Признаки некачественных пеллет:
Матовая поверхность
Неоднородный цвет
Множественные трещины
Большое количество пыли в упаковке
Определение влажности:
Сушка образца при 105°C
Взвешивание до и после сушки
Расчет процентного содержания влаги
Определение зольности:
Сжигание образца при 815°C
Взвешивание остатка
Расчет процентного содержания золы
Определение теплотворной способности:
Использование калориметрической бомбы
Измерение выделившегося тепла
Пересчет на рабочее топливо
Обязательная сертификация:
Соответствие ГОСТ Р 55850-2013
Пожарная безопасность
Экологические требования
Добровольная сертификация:
EN Plus (европейский стандарт)
FSC (лесная сертификация)
Региональные стандарты качества
Положительные эффекты:
Утилизация древесных отходов
Сокращение свалок
Снижение выбросов CO₂
Развитие лесного хозяйства
Потенциальные негативные эффекты:
Вырубка лесов для производства пеллет
Транспортные выбросы
Пыль при производстве
Конкуренция с другими видами использования древесины
Принципы устойчивости:
Использование только отходов и быстрорастущих пород
Сертификация происхождения древесины
Минимизация транспортных расходов
Энергоэффективные технологии производства
Сертификация устойчивости:
FSC (Forest Stewardship Council)
PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification)
SBP (Sustainable Biomass Program)
Объем производства:
2024 год: около 40 млн тонн в год
Ведущие производители: США, Канада, страны ЕС
Основные потребители: ЕС, Япония, Южная Корея
Динамика роста:
Среднегодовой рост: 8-10%
Драйверы роста: экологическая политика, цены на газ
Прогноз на 2030 год: 65-70 млн тонн
Производство:
2024 год: около 2 млн тонн
Основные производители: Северо-Западный и Сибирский регионы
Экспортная ориентация: 80% продукции
Внутреннее потребление:
2024 год: около 400 тыс. тонн
Рост: 15-20% в год
Перспективы: развитие малой энергетики
Новые виды сырья:
Быстрорастущие энергетические культуры
Водоросли
Органические отходы
Улучшение качества:
Торрефикация (термическая обработка)
Добавление связующих веществ
Повышение энергетической плотности
Автоматизация производства:
Системы контроля качества
Роботизированная упаковка
Цифровое управление процессами
Пеллеты представляют собой современное экологически чистое топливо, которое успешно заменяет традиционные ископаемые энергоносители. Их использование способствует развитию возобновляемой энергетики, утилизации отходов и созданию устойчивой энергетической системы. При правильном выборе, хранении и использовании пеллеты обеспечивают эффективное и экономичное отопление с минимальным воздействием на окружающую среду.